他不仅手巧，更是车间里的改善达人，入职11年来，精心设计改善工段95%的工位器具，主持公关改善了工段90%的项目，是个切切实实的“手艺人”。
“才哥，来我工位看一下，我的工位有个器具需要改一下”，“才哥，来我这边瞅一眼，看这个问题怎么解决”......班组里同事遇到问题时，总是第一时间想到他，因为大家都知道，他善于学习，热爱钻研，在工作中练就了十八般武艺，找他准没错。
时代领航线技改初期，H分装前围总成工位、后横梁工位装焊工艺变化较大，为了不耽误正常生产，李才开始琢磨改善的事儿，很快确定了改善思路。
工位散件存放料架全部采用整体料箱水平定置存放，能不能将零部件改为竖立定置存放呢？这样既可以节省空间，又消除了弯腰作业浪费。通过论证最终确定了改善方案，他想把工位器具改为转运小车，既能缩小工位器具占用面积，为焊胎工艺布局调整拓展作业空间，还能使零部件实现回兑转运，可提升转运效率。说干就干，他一股脑扎进了现场，测量、下料、焊接、验证、调整......通过改善，时代领航前围工位零部件由横向改为纵向定置存放，拓展了作业空间，消除了员工弯腰取件作业浪费，对焊胎工艺布局重新进行了调整，消除了来回换焊胎生产作业浪费，提升了装焊效率。看着自己的改善成果，李才露出了满意的笑容。
“每一个不曾奋斗的日子都是对生命的辜负”。李才也把这句话当成了座右铭贴在了自己的杯子上。
▲李才的水杯
H分装工段左侧围生产双排侧围时，顶升支架举升工件项目改善效果一直不理想。爱琢磨的李才又开始思考了：既然人为控制措施效果不好，能不能利用气路自动控制呢？带着这样的疑问，他仔细研究了焊胎的控制气路，最终设计出了依靠焊胎操作气路进行改善的原理路，从而实现了气路自动防错功能，身边的同事纷纷对李才竖起了“大拇指”。
“你看，这个位置这样操作可以省很多劲，而且干的还快。”不用问，肯定是李才又在帮助新员工尽快掌握操作技巧了。
今年旺季期间，时代领航产能不断提升，为了防止出现生产节拍跟不上的情况，他就一直盯着员工操作并及时纠正，还协助班长利用线平衡墙分析各工位作业时间，针对瓶颈工序通过ECRS改善手法，结合生产工艺布局和装焊工艺进行了作业量调整，为车间产量提升做出了自己的贡献。
凭着一股热情，李才在自己热爱的工作岗位上不断超越自己，“改善没有最好，只有更好，只要车间有需要，我就不能停下前进的脚步！”
