“凡事用心去做，没有做不好的！”这是领航工厂车身一部二车间领航工段的成本管理员杨威常挂在嘴边的一句话。从一名学徒工逐渐成长为班组的顶梁柱、多能工和改善能手，他的勤奋与努力，大家都看在眼里。

逆向思维解难题

杨威主要负责双排后地板工位装焊作业，同时兼顾班组成本管理员，负责班组辅料管理，有他在，班组成本工作总是井井有条。

班组成本管理不单单是记账那么简单。有一次班组核对成本账目时，杨威发现班组定位销存在异常消耗，更换频次同比上涨了25%。“班长，你看这个数据存在异常，这里面肯定有问题。”他通过项目比对排查，顺藤摸瓜找到了问题发生的源头，原来是地板前横梁工艺更改造成的。

既然找到问题的原因就不能放过它。他与小组成员从焊胎结构和装焊工艺入手采取了多种措施，发现无法从根本上解决问题的发生，根据多年的工作经验，他决定采取逆向思维，从操作系统入手解决问题，将原来一个控制按钮控制的“松开”和“退出”两个程序，改为两个“互锁”控制按钮单独控制，分步进行操作，通过现场操作验证问题得以解决，同事都对他竖起了大拇指。

为车间费“心思” 、出“点子”

干一行就要爱一行，爱一行才能精一行。这句话用在杨威身上一点也不为过。班组单台低值易耗管理项目不少，属于易损件且更换频繁，但是月度消耗量较大。为了提升班组成本管理水平，他协助班长没少费“心思”、出“点子”。

前地板工位一个电极臂电极头座断掉了，需要焊接修复使用，杨威在清洁断掉的电极帽时，突然发现电极帽的安装孔径行程，距离电极座顶端还有一段距离。可否利用这段“空闲”的行程加以利用，以延长电极帽的有效长度，提升电极帽的更换使用寿命呢？他不放过这稍纵即逝的灵感，通过新旧电极帽多次比对，着手就开始测量尺寸画起图纸来，开始设计计算电极帽改善草图。