在推进精品车型打造，全面提升产品品质过程中，重汽王牌技术中心着力以技术创新为动力，加速精品打造与推进步伐。结合产品装配与制造过程中存在的问题及整改的项目，适时的制定了“七个提升”计划，着力磨砺“提升”之剑，致力于“精品”的铸造。
产品规划及整车性能优化提升。产品型谱梳理及完善：按公路车、工程车及专用车进行规划和梳理， 同时规划17款公路车型谱；明确公告规划、梳理及优化。动力平台规划：主要动力及传动系总成（包括发动机、变速器、桥）的匹配、优化选型及产品平台固化工作。整车性能优化提升：结合现有平台产品，对规划产品进行模态分析、优化和匹配，针对性地解决车辆进行系统提升。管、线路布置优化：重点解决管线路走向及布置的规范性、合理性、可靠性及一致性等。产品开发与市场结合：强化市场一线调研工作；完善和规范产品开发输入等。
驾驶室技术状态提升。密封性提升：进一步梳理和明确驾驶室用各类玻璃胶条和密封胶条的技术要求，配合选择优质供应商，以有效提升驾驶室的密封型。NVH优化：进行系统性整车模态分析、匹配及试验；优化结构；系统提升。明确技术条件（零部件验收技术条件、装调技术条件）：重点解决风挡玻璃自开裂及自脱落问题、车门密封性问题、部分功能键强度问题等。
底盘技术状态提升。通过对底盘技术状态的提升，着力借助技术手段的跟进，不断对变速操纵系统、离合系统、转向系统、制动系统进行优化。优化后的底盘技术状态，要示与原状态有进一步的提升，并达到一定新高度，使相关优化提升后的系统状态，能达到同行同类经典车的标准与水平。
电器技术状态整顿提升。优化匹配：优化匹配线束、灯具、空调及调子装置等，让其装置达到最佳合理化。合理布局：在提升过程中，技术中心要求明确提升优化方案，如固定点、走向、包扎方式等；在优化设计中，做好线束长度标准控制，减少因过长或过短造成线束的不规范性。同时，要求管线基本无交叉，整车管线路清晰明了，且管线接头明显减少，减少了漏点和隐患
涂装质量提升。驾驶室、车架、货厢在喷涂油漆过程中，漆面质量的高低，直接影响到整个车型的外观与品质。为此，技术中心在对其质量提升中，要求油漆进购、喷涂工艺流程、漆膜厚度、检验标准等，必须严格按标准进行跟进与控制。通过涂装质量的整改与优化，全力提升整车外观质量水平。
标准件提升。在对标件质量提升过程中，技术中心从品种、形式、功能等入手进行梳理、规范，并明确技术条件。在对标准件装配与使用中，严格采用集团公司标准件的技术要求，着力以高标准、高要求、高水平作为提升的参考点与提升点。通过对标准件的提升，着力使各类标件符合技术要求，从而保证产品品质。
上装技术状态提升。外购货箱验收标准：明确验收标准。平板货箱结构定义：对平板货箱进行结构定义，明确何种车型装配何种货箱，统一结构，统一标准。货箱的定位及互换性：实现货箱总成在装配过程中实现定位装配，取消配焊装配方式，实现货箱总成的一致性和互换性。
